想必很多有用过段码屏的朋友们都会好奇，段码屏是怎么生产出来的呢？需要经过哪些步骤和流程呢？

　　其实，段码屏的生产流程是一个复杂且精细的过程，主要包括前端工艺流程、中区Cell制造以及后段Module（模组拼装）等阶段。以下是对这些阶段的具体描述：

　　一、前端工艺流程

　　ITO玻璃准备：根据产品规格要求，挑选合适的ITO玻璃，并将其装入传送篮中，确保ITO面朝上。

　　玻璃清洗与干燥：使用清洁剂和双蒸水（DI水）等清洗ITO玻璃，去除表面残渣和油渍，然后干燥处理，以保证后续工艺的加工质量。

　　涂光刻胶：在ITO玻璃的导电面上均匀涂上一层光刻胶，并进行预备处理。

　　前烘：将涂有光刻胶的玻璃在一定温度下烘烤一段时间，以蒸发光刻胶中的有机溶剂，增强与玻璃表面的粘附性。

　　曝光：使用紫外线（UV）通过预先制作好的电极图形掩模板照射光刻胶表面，使被照光刻胶层发生反应。

　　显影：用显影液处理玻璃表面，去除经紫外线照射分解的光刻胶层，保留未曝光部分的光刻胶层。

　　坚膜：再次高温处理玻璃，使光刻胶更加牢固。

　　蚀刻：用适当的酸刻液蚀刻掉无光刻胶覆盖的ITO膜，形成所需的ITO电极图形。

　　去膜：使用高浓度烧碱溶液去除玻璃上剩余的光刻胶，形成与掩模板一致的ITO图形。

　　清洗干燥：清洗残留的烧碱溶液和光刻胶残渣，确保玻璃表面干净。

　　二、中区Cell制造

　　中区Cell制造阶段以前端工艺流程的玻璃为基板，与彩色滤光片玻璃基板结合，并在两基板间灌入液晶。具体步骤包括涂取向剂、固化、取向磨擦、清理等，这些步骤都是为了使液晶分子能够按照特定方向排列，从而形成清晰的显示图像。

　　三、后段Module（模组拼装）

　　后段工艺流程主要是将Cell制造完成后的显示面板与TAB、PCB、背光模组、边框等多种零部件进行组装。这一阶段包括丝印油墨外框及银点、喷垫片料、对合压合、固化等步骤，最终完成段码屏的整体组装。

　　附加流程：开模与样品制作

　　在生产段码屏之前，通常还需要进行开模和样品制作。开模流程包括基础资料核实、出图（设计外形图纸、制作模具等）、出样（样品制作与确认）等步骤。样品制作周期视图纸复杂程度及原始资料完整性而定，一般在图纸确认后2周左右完成。样品制作成功后，会进行批量生产并交付客户。

　　综上所述，段码屏的生产流程涉及多个复杂且精细的步骤，从前端工艺流程到中区Cell制造再到后段Module拼装，每一个环节都需要严格控制以确保最终产品的质量和性能。